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    【用友U8+案例】數智化 “碼”上見功效

    推薦理由

    江蘇澤景汽車電子股份有限公司要從事風擋式 HUD 及車智能設備的研發、生產,屬于汽車部件制造企業,在中國具有獨特性。該企業應用 U8+ 和U8+WMS 系統,以滾動預測為線索,按滾動預測進行排產及材料拉動,從計劃到執行再到按單的成本核算,實現了業務執行和業務管控的一體化 。通過條碼標識和跟蹤,規劃了倉儲作業流程,實現了庫存的快速周轉和追溯。

    企業簡介

    江蘇澤景汽車電子股份有限公司位于揚州汽車產業園 , 主要從事風擋式 HUD 及汽車智能設備的研發、生產和銷售,擁有一批汽車電子行業資深人士;擁有國內首屈一指的享受國務院津貼的光學專家以及國內最早從事汽車總線和ECU 研發的團隊。

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    數字化轉型動因

    • 試制物料因研發需求,需要不停變更版本號。

    • 物料報廢率較高,條碼拆箱頻率高,需快速生成條碼。

    • 按車型進行設計生產,項目型管理,一個車型一個產品。

    • 物料的采購周期長。

    • 庫存積壓庫存,或物料不足生產,需要提示預警。

    總體應用流程

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    關鍵應用場景

    N+6 滾動預測與周拉動材料計劃

    • N+6 滾動預測基于產品預測單、計劃訂單及庫存計算物料供需平衡,形成采購計劃、委外計劃、生產計劃。

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    • 向供應商提供未來 6 個月的物料滾動需求情況,每月更新。

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    • 基于生產訂單、安全庫存及庫存量計算周拉動材料計劃,向供應商提供未來 4 個周物料需求量。

    U8+WMS 業務

    • PDA 移動作業指引

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    • 包裝碼實現統一箱規,箱號唯一,拆分自如

    通過應用上線包裝(過渡包裝),將多樣化的供應商貨品包裝統一為3種標準尺寸的中轉箱,設定箱規,打印箱碼,重新裝箱。

    以箱為容器將不同訂單、不同批次的貨品進行物理區分,便于標識和查找,也便于貨架設計和庫容計算;同時以箱為包裝進行信息跟蹤和數量統計,縮短了揀貨和盤點過程中清點核對數量的時間。

    靈活拆分包裝,快速生成新碼,始終保持按包裝收發和退貨,從而實現與MES系統的條碼集成。

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    • 先進先出管控

    將周配料計劃調整為日配料計劃,避免了因為生產計劃執行順序調整導致無法按照預先分配好的批次順序執行原料先進先出。當然敏捷化的日配料方式,需要更加快捷精準的揀貨手段來支持,這也是應用條碼系統也管理方式和計劃方法帶來的改變。

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    規范順暢的現場管控

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    關鍵應用價值

    • 從計劃到執行再到按單的成本核算,通過條碼標識和跟蹤,實現 ERP+WMS+MES 的業務串聯 。

    • 實現從物料采購、上架到配料、領用,再到產品入庫、銷售的全流程操作的系統管理。

    • 嚴格執行先進先出,不僅幫助企業提升客戶滿意度,同時降低了庫存成本和積壓風險,提高質量信息追溯的準確性。

    • 應用過渡包裝和包裝碼,輕松解決批次拆分和發退料跟蹤,縮短實物查找和盤點時間。

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    客戶證言

     

    通過 WMS 系統與 ERP 系統的集成貫通,結合實物操作,規劃了倉儲業務流程,大幅提升了倉儲作業效率和準確性。解決了賬實的一致性、操作的防錯、以及物料信息追溯的管理難點。未來我們規劃中的新廠區,會在管理數字化的基礎上部署自動化設備,包括 AGV 小車和電子標簽,屆時系統應用深度也會相應的升級為WMS3.0。

    ——澤景電子物流總監 亢亞洲

    專家點評

     

    澤景作為汽車智能電子系統的研產銷一體化企業,通過從用友T+升級為用友U8+系統,解決了生產物料供需計劃不準、人工統計物料耗時長、成本核算難度大、庫存積壓和缺料無法提前預警等痛點問題。通過 U8+WMS 系統的實施,澤景電子完成了倉庫的改造,實現了系統的一體化應用和全流程的數字化管理。

    ——用友網絡智能制造專家 馬碩

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